不同的用戶對c型鋼墻的厚度有不同的要求。如果要同時滿足這些要求，所選的c型鋼生產工藝和設備非常關鍵。一般來說，冷軋很難生產出高質量的c型鋼，所以要用c型鋼機來完成。

物料從c型鋼機尾部進入后，被各種壓輥壓下，成型后的c型鋼從機頭輸出。這不僅大大優化了必要的生產加工工藝，而且提高了產量。它還能保證c型鋼產品具有均勻的壁厚和復雜的界面形狀。

為了達到準確的壁厚，在壓制c型鋼時，c型鋼機使用的模具由準確的上模具和一些具有相同尺寸、規格和尺寸的下模具組成。為了在加工前將它們安裝到位，不僅需要確保上模和下模的平穩運行，還需要確保周圍的間隙均勻，以便壓制的C形鋼可以具有均勻的壁厚。

在加工c型鋼的過程中，安裝模具并對主機進行測試。然后啟動空氣壓縮機、真空泵、擠出機、切磚機、給料機、壓磚機、主機和瓷磚輸送機。停車時，首先停止擠壓機，然后停止其余設備。

使用設備前，檢查連接是否牢固，安裝螺栓螺母是否擰緊，用電啟動發動機試運轉前，在左右底盤加足夠的潤滑油。從擠出機擠出的泥坯由切割機切割成固定長度，由輥式輸送機輸送到壓磚機，并由裝載機按照指定程序輸送到下模。將由c型鋼機壓制的磚坯在工作臺上分度后，由卸磚機的真空吸盤吸附，分度后放置在輸送線的磚坯支架上。

用該c型鋼機制造的c型鋼的壁厚可以做得很薄，大大簡化了生產工藝，提高了生產效率。它可以生產各種平均壁厚但截面復雜的型材和不同材質的冷彎彩鋼設備，這些都是普通熱軋方法難以生產的。